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CO/O2分析系統工作原理概述
磨煤機CO/O2在線連續分析系統工作原理(系統流程圖見附圖)。
被分析的煙氣由取樣探頭抽取后，經探頭內部孔徑細到2μm的陶瓷過濾器過濾。采樣探頭為戶外型，直接插入取樣管路中。采樣管線帶有電加熱器，可以使過濾器件和樣氣溫度保持在冷凝溫度以上，防止樣氣中的水汽冷凝，粉塵結塊，以延長過濾器壽命，防止探頭和管線堵塞。樣氣經過過濾后，成為較純凈的混合煙氣進入輸送管線，最終到達分析儀表柜。
儀表分析柜的氣路有三部分組成：樣氣預處理、分析儀器和校準系統。到達分析柜的樣氣經過高效冷凝器被冷卻到5℃（精度可達到±0.1℃），水份會隨著溫度的降低而被脫除，脫掉的水分經蠕動泵排走。此時，樣氣成為露點為5℃的干氣。再經過孔徑為0.1μm的精細過濾器，進一步除去粉塵顆粒。經針閥流量計調節樣氣流量，使其保持在20—60L/h。然后再經過阻液過濾器，過濾掉樣氣中的氣溶膠狀液滴，再一次保護分析儀。這樣，樣氣成為無塵、無水、流量穩定的氣體，最終進入分析儀器，測定樣氣中需測組份的濃度，并將測量結果以4—20mA或數字信號輸出。
CO/O2分析系統硬件組成概述
本方案中每單套CO/O2連續監測的過程工藝包括以下幾個環節 ：
1套直接抽取式電加熱采樣探頭
1套15米伴熱式采樣管線以及溫度控制器（長度預留足夠余量）
１套氣樣預處理系統
1套一體化設計的CO/O2分析儀
1套PLC分析控制系統（西門子S7 200系列PLC,10”大屏彩色觸摸屏HMI）
分析單元包括：
CO/O2分析儀。分析儀提供現場液晶顯示，用標氣標定零點和量程，同時敏感性被校正。各參數通道相對獨立，性能穩定可靠，智能化程度高。
主要設備介紹
采樣探頭
1、特點：
· 帶有溫度自動監控的外部電熱陶瓷過濾器采樣設備
· 滿足煙塵濃度≤２０ｇ／ｍ 3 ，溫度＜６００ ℃ ，壓 力 ≤２bar的煙道氣連續采樣
· 使用加熱自動調節單元 ，最高可加熱至１８０℃的過濾室 ，克服冷凝問題
· 包括5μ-0.1μ氣孔的陶瓷過濾器元件設計 ，克服堵塞問題
· 與采樣氣體過程連接部件采用不銹鋼氟化橡膠或陶瓷設計 ，克服腐蝕問題
· 過濾器濾芯設計成可在線更換方式
2、技術數據
運行壓力 最大2bar
運行溫度 160℃（環境溫度一20℃～＋80℃）
過濾器的墊圈材質 氟橡膠
安裝法蘭 DN65 ，PN1.0
氣路連接 1／4″NPT，內螺紋
保護等級 IP54
電源提供 220VAC士10% 50／60Hz
電源消耗 800W
重量 14Kg
二、在線逃逸氨（NH3）分析系統（激光分析技術）
工作原理
樣氣由射流泵提供動力，從管道進入采樣探頭，經過濾進入測量氣室，測量氣室兩端配裝 激光氨分析儀的發射端和接收端。裝置的采樣探頭、伴熱管線、測量氣室等都由溫控裝置控制溫度。
氨逃逸測量分析系統樣氣從加熱采樣探頭，經過高精度的煙塵過濾，過濾精度為 0.5μm，去除了 99%的煙塵，徹底排除了粉塵對于測量的干擾，樣氣通過高溫電伴熱管線傳輸到 NH3 就地分析儀。
采樣動力裝置為射流泵，采樣氣量大且不易故障，提高了測量的響應時間和穩定性。 全程高溫（≥200℃），防止了液態水析出造成 NH3 的流失以及結晶鹽的析出造成管線堵 塞。
無塵、典型光程的測量環境，徹底解決了之前逃逸氨測量中含塵量高、管道直徑大光程長、直接測量法不方便標校等難題，保證了分析儀測量的準確性、實時性，使測量結果真實、快速反應工況變化。
圖a NH3 抽取式旁路分析系統圖
圖b 測量氣室
